全自动粘箱机

随着中国经济的持续快速发展，人们的日常生活得到了极大的改善。乳制品、食品、电器和各种饮料已经成为普通人的常态消费，从而带动了瓦楞纸箱包装的发展。近年来，牛奶盒、食品盒、饮料盒和电器盒的需求日益增加。这些包装箱的特点是需求量大，胶接，一般生产企业采用先进的流水线装罐作业，因此对纸箱胶接的几何尺寸要求非常严格。纸箱高度线和剪刀差超过2mm，生产不达标。

近年来，国内全自动粘箱机的研发存在一些误区，很多设备达不到技术要求，一般剪刀差在3mm以上。这些现象造成了广大纸品厂对自动糊盒机失去信心，仍然采用落后的传统手工糊盒机，需要大量的人力，增加了人力成本。另一方面，近几年市场上推出的半自动糊盒机，虽然自动化程度有所加强，但还没有达到完善工艺的目的，仍然需要更多的劳动力。企业一直被生产效率低下所困扰。因为手工纸箱涂胶主要靠人工操作，常见的操作方式需要两个操作人员，一个负责涂胶，一个负责成型。工作十二个小时，最多能生产六千-七千箱，平均每人三千-三千五百箱，需要熟练工人。半自动糊盒机有两种形式，分为手动压制和自动压制。两种机器的主要区别在于折叠成型后的固定成型方式。手工压制一般需要l4人左右，一个人工作12小时产量约4000万，总产量约5万。自动压制需要3 ~ 4人，12小时产量15000左右。这些现象成为多年来盒粘接技术发展的瓶颈，增加了包装企业的人力成本和负担。

面对这种情况，国内某设备制造商根据瓦楞纸板的特点和粘合过程中的关键要素，设计了一种新型自动粘箱机，克服了瓦楞纸板干燥后产生弹性变形的问题。该设备具有以下特点:

采用二次压线(专用压线轮，防止压线时纸板断裂)准确定位；

纸板操作过程中采用先进的折纸方法，使纸板粘贴后能正确顺利成型；

采用PLC程序控制，对成型后的纸板进行二次自动校正，使粘合后的纸箱达到理想的垂直度；行高不超过0.5mm；高运行速度200m/min(平均工作速度达到180-240张/min)，整机结构合理，操作简便。

在成型精度方面，由于手工或半自动折叠纸箱，每个人对纸箱的理解都不一样，高低线、大小缝参差不齐，很难控制。在自动化方面，由于箱体自动折叠，统一调整，剪刀差始终保持在一定范围内，保证了成型质量的稳定，合格率超过98.5%，无废品率。投入市场后证明，该机完全可以满足生产线高质量的盒胶装罐要求，大大提高了生产率，降低了人工成本。