
随着中国经济的持续快速发展,人们的日常生活得到了极大的改善。乳制品、食品、电器和各种饮料已经成为普通人的常态消费,从而带动了瓦楞纸箱包装的发展。近年来,牛奶盒、食品盒、饮料盒和电器盒的需求日益增加。这些包装箱的特点是需求量大,胶接,一般生产企业采用先进的流水线装罐作业,因此对纸箱胶接的几何尺寸要求非常严格。纸箱高度线和剪刀差超过2mm,生产不达标。
近年来,国内全自动粘箱机的研发存在一些误区,很多设备达不到技术要求,一般剪刀差在3mm以上。这些现象造成了广大纸品厂对自动糊盒机失去信心,仍然采用落后的传统手工糊盒机,需要大量的人力,增加了人力成本。另一方面,近几年市场上推出的半自动糊盒机,虽然自动化程度有所加强,但还没有达到完善工艺的目的,仍然需要更多的劳动力。企业一直被生产效率低下所困扰。因为手工纸箱涂胶主要靠人工操作,常见的操作方式需要两个操作人员,一个负责涂胶,一个负责成型。工作十二个小时,最多能生产六千-七千箱,平均每人三千-三千五百箱,需要熟练工人。半自动糊盒机有两种形式,分为手动压制和自动压制。两种机器的主要区别在于折叠成型后的固定成型方式。手工压制一般需要l4人左右,一个人工作12小时产量约4000万,总产量约5万。自动压制需要3 ~ 4人,12小时产量15000左右。这些现象成为多年来盒粘接技术发展的瓶颈,增加了包装企业的人力成本和负担。
面对这种情况,国内某设备制造商根据瓦楞纸板的特点和粘合过程中的关键要素,设计了一种新型自动粘箱机,克服了瓦楞纸板干燥后产生弹性变形的问题。该设备具有以下特点:
采用二次压线(专用压线轮,防止压线时纸板断裂)准确定位;
纸板操作过程中采用先进的折纸方法,使纸板粘贴后能正确顺利成型;
采用PLC程序控制,对成型后的纸板进行二次自动校正,使粘合后的纸箱达到理想的垂直度;行高不超过0.5mm;高运行速度200m/min(平均工作速度达到180-240张/min),整机结构合理,操作简便。
在成型精度方面,由于手工或半自动折叠纸箱,每个人对纸箱的理解都不一样,高低线、大小缝参差不齐,很难控制。在自动化方面,由于箱体自动折叠,统一调整,剪刀差始终保持在一定范围内,保证了成型质量的稳定,合格率超过98.5%,无废品率。投入市场后证明,该机完全可以满足生产线高质量的盒胶装罐要求,大大提高了生产率,降低了人工成本。
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