高速印刷机厂家​维护秘籍

胶印过程中，由于带墨、磨擦、纸毛、纸粉、干燥剂等因素的影响，在日积月累的情况下，通常会出现纸屑堆积、墨水、表面硬化发亮等现象，必然会对印刷印刷匀墨、磨擦、纸浆、干燥剂等影响，造成纸片堆积残存、油墨表面硬化发亮等现象，势必对印刷质量、油墨、油墨等产生影响。油墨滚筒是供墨系统的主体，要重视其在墨辊表面上对釉面的影响，同时探讨防止、维护和解决的方法。

橡胶表面硬化/釉面危害。

①高速印刷油墨辊系统，因墨辊硬化，易产生高温摩擦，造成供墨不稳定。

②墨辊表面硬化/发亮，直接影响墨辊的墨量与贮墨量，在引生现场供墨不足，印刷前深后浅等问题。

③胶辊表面硬化/发亮，印刷时易引生墨杠/水杠及磨损印版。

高速印刷机一种防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法。

①必须十分注意调墨辊的压力，胶辊硬化快/发亮主要的原因是由于压力过大。

②对于速度差的墨辊和水辊(尤其是带差速刮墨装置的靠版水辊)，要特别注意正确调整压力，压力过大，一定会造成胶辊快速上釉(360度摩擦)。

③清洗墨辊，一定要用正确的洗车水，同时洗车过程中，必须多次淋入适量清水，洗出墨辊表面上残留的纸粉、纸毛和胶质。

④建议每两周，应使用墨辊清洁膏或深层除钙剂，使墨辊表面保持较长时间，彻底清洁墨辊表面。

⑤注意工厂的水质变化，避免使用硬度高的自来水(超过15°dH或超过350uS)或超过350uS的自来水，硬水会迅速硬化并腐蚀胶辊。

印刷过程中，胶辊(包括水辊和墨辊)的作用非常重要，但在实际生产中，不少印刷企业用不了多久就要更换原胶辊。大多数生产企业由于对胶辊的清洗和维护工作不到位，导致原装胶辊过早老化，造成印刷故障和成本损失。为此，本文就印刷机中胶辊磨损的原因进行大盘点，同时为大家分享几个胶辊保养的秘诀。

高清水墨印刷机胶辊在使用或操作时，由于使用和操作不当，都会造成胶辊寿命缩短或损坏。理由是什么？

①水墨辊压力调节不当，会引起水墨胶辊磨损，尤其是压头重一头轻的情况，很容易造成胶辊损坏。

②水斗辊两端把手不在一起，会使计量辊胶体撕裂损坏，如果一端不合或一端合不到位，都会造成计量辊与靠版水辊磨损。

③在装版过程中，PS版的装版不到位，PS版与PS版的咬版螺钉没有拉紧，PS版因没有拉紧，所以PS版因没有拉紧而造成的损坏也明显。

④印刷过程中，印制长单时，两头运行状态不同，会造成水墨辊两端磨损。

⑤印刷不良、脱落的粉层和砂粒等均会引起水墨辊及铜辊的磨损。

③在印版上用利器划线或作其它标记，造成水墨辊损坏。

⑦印刷过程中，由于当地水质较差，硬度高，印刷厂又没有安装适当的水处理装置，导致水墨辊表面积聚了钙化物，使其橡胶硬度升高，摩擦力增大，出现这个问题，不但会导致水墨辊磨损，而且会产生严重的印刷质量问题。

③水墨滚筒没有进行定期维护和回收。

③长期不洗车和计量辊面面积的墨水也会造成磨损。

特殊工艺，如印刷金银卡纸、不干胶或胶片等，需要使用特殊油墨和特殊添加剂，会加速胶辊的开裂和老化。

墨粒的粗糙度，尤其是UV油墨的粗糙度，直接影响到胶辊的磨损。

不分部位的胶辊，磨损速度不同。例如墨辊，由于其运动过程为静止→高速→静止的连续往复，其磨损程度比一般的快。

靠版水辊和墨辊，由于与串墨(水)辊轴向移动，胶辊两端的磨损较中间大。

若长期停机(如春节长假等)，胶辊长时间静压，造成胶辊直径不均匀，旋转挤压胶辊，使胶辊产生不同程度的变形，加剧了胶辊的磨损。

不能很好地控制温度(过冷或过热)，超过胶辊的物理特性范围，加重了胶辊的磨损。

高速印刷机厂家维护秘籍。

为了延长水墨滚筒的使用寿命，印刷技术建议，实际操作中请注意以下几点：

①按要求调整墨辊压力，每周检查靠版辊压力。

②操作者刚开始工作时，要检查水箱的各项参数，等水槽内的水达到水位后，再点动斗辊，将水斗辊两端的把手合上，使计量辊表面有一层均匀的水膜。

③因墨辊为易损件，客户应按印刷机保养规范，采用随机送的墨辊和水辊，每月将水墨辊拆开，并循环使用两组水墨辊。

④装、拉、版时要注意，不能使版面变形过大或损坏，如变形过大或损坏，应立即更换。

⑤不得在版面上刻划划线或其他标记。

③每班洗车一次，保持计量辊清洁。

④注意串水辊的清洗和保养。

定期使用墨辊清洗剂对墨辊进行深度清洗和脱钙处理。

③拆卸墨辊用起渍膏保养后，请注意避光保存；拆开的水墨辊注意两端轴承。

关注工作温度要求，改善工作环境。