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高速印刷机厂家​维护秘籍

2021-09-06 10:26:25

高速印刷机


胶印过程中,由于带墨、磨擦、纸毛、纸粉、干燥剂等因素的影响,在日积月累的情况下,通常会出现纸屑堆积、墨水、表面硬化发亮等现象,必然会对印刷印刷匀墨、磨擦、纸浆、干燥剂等影响,造成纸片堆积残存、油墨表面硬化发亮等现象,势必对印刷质量、油墨、油墨等产生影响。油墨滚筒是供墨系统的主体,要重视其在墨辊表面上对釉面的影响,同时探讨防止、维护和解决的方法。

橡胶表面硬化/釉面危害。

①高速印刷油墨辊系统,因墨辊硬化,易产生高温摩擦,造成供墨不稳定。

②墨辊表面硬化/发亮,直接影响墨辊的墨量与贮墨量,在引生现场供墨不足,印刷前深后浅等问题。

③胶辊表面硬化/发亮,印刷时易引生墨杠/水杠及磨损印版。

高速印刷机一种防止胶辊表面硬化/釉化发亮的方法。

①必须十分注意调墨辊的压力,胶辊硬化快/发亮主要的原因是由于压力过大。

②对于速度差的墨辊和水辊(尤其是带差速刮墨装置的靠版水辊),要特别注意正确调整压力,压力过大,一定会造成胶辊快速上釉(360度摩擦)。

③清洗墨辊,一定要用正确的洗车水,同时洗车过程中,必须多次淋入适量清水,洗出墨辊表面上残留的纸粉、纸毛和胶质。

④建议每两周,应使用墨辊清洁膏或深层除钙剂,使墨辊表面保持较长时间,彻底清洁墨辊表面。

⑤注意工厂的水质变化,避免使用硬度高的自来水(超过15°dH或超过350uS)或超过350uS的自来水,硬水会迅速硬化并腐蚀胶辊。

印刷过程中,胶辊(包括水辊和墨辊)的作用非常重要,但在实际生产中,不少印刷企业用不了多久就要更换原胶辊。大多数生产企业由于对胶辊的清洗和维护工作不到位,导致原装胶辊过早老化,造成印刷故障和成本损失。为此,本文就印刷机中胶辊磨损的原因进行大盘点,同时为大家分享几个胶辊保养的秘诀。

高清水墨印刷机胶辊在使用或操作时,由于使用和操作不当,都会造成胶辊寿命缩短或损坏。理由是什么?

①水墨辊压力调节不当,会引起水墨胶辊磨损,尤其是压头重一头轻的情况,很容易造成胶辊损坏。

②水斗辊两端把手不在一起,会使计量辊胶体撕裂损坏,如果一端不合或一端合不到位,都会造成计量辊与靠版水辊磨损。

③在装版过程中,PS版的装版不到位,PS版与PS版的咬版螺钉没有拉紧,PS版因没有拉紧,所以PS版因没有拉紧而造成的损坏也明显。

④印刷过程中,印制长单时,两头运行状态不同,会造成水墨辊两端磨损。

⑤印刷不良、脱落的粉层和砂粒等均会引起水墨辊及铜辊的磨损。

③在印版上用利器划线或作其它标记,造成水墨辊损坏。

⑦印刷过程中,由于当地水质较差,硬度高,印刷厂又没有安装适当的水处理装置,导致水墨辊表面积聚了钙化物,使其橡胶硬度升高,摩擦力增大,出现这个问题,不但会导致水墨辊磨损,而且会产生严重的印刷质量问题。

③水墨滚筒没有进行定期维护和回收。

③长期不洗车和计量辊面面积的墨水也会造成磨损。

特殊工艺,如印刷金银卡纸、不干胶或胶片等,需要使用特殊油墨和特殊添加剂,会加速胶辊的开裂和老化。

墨粒的粗糙度,尤其是UV油墨的粗糙度,直接影响到胶辊的磨损。

不分部位的胶辊,磨损速度不同。例如墨辊,由于其运动过程为静止→高速→静止的连续往复,其磨损程度比一般的快。

靠版水辊和墨辊,由于与串墨(水)辊轴向移动,胶辊两端的磨损较中间大。

若长期停机(如春节长假等),胶辊长时间静压,造成胶辊直径不均匀,旋转挤压胶辊,使胶辊产生不同程度的变形,加剧了胶辊的磨损。

不能很好地控制温度(过冷或过热),超过胶辊的物理特性范围,加重了胶辊的磨损。

高速印刷机厂家维护秘籍。

为了延长水墨滚筒的使用寿命,印刷技术建议,实际操作中请注意以下几点:

①按要求调整墨辊压力,每周检查靠版辊压力。

②操作者刚开始工作时,要检查水箱的各项参数,等水槽内的水达到水位后,再点动斗辊,将水斗辊两端的把手合上,使计量辊表面有一层均匀的水膜。

③因墨辊为易损件,客户应按印刷机保养规范,采用随机送的墨辊和水辊,每月将水墨辊拆开,并循环使用两组水墨辊。

④装、拉、版时要注意,不能使版面变形过大或损坏,如变形过大或损坏,应立即更换。

⑤不得在版面上刻划划线或其他标记。

③每班洗车一次,保持计量辊清洁。

④注意串水辊的清洗和保养。

定期使用墨辊清洗剂对墨辊进行深度清洗和脱钙处理。

③拆卸墨辊用起渍膏保养后,请注意避光保存;拆开的水墨辊注意两端轴承。

关注工作温度要求,改善工作环境。


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